振动时效在振动焊接上的应用

振动焊接时对工件焊接的同时加以振动,促进某厂新建高压分离器,因图纸修改而必须在容器的外表补焊12块垫板。按常规要求,高压容器补焊板厚20mm以上的垫板首先必须对容器…

振动时效在振动焊接上的应用

振动焊接时对工件焊接的同时加以振动,促进某厂新建高压分离器,因图纸修改而必须在容器的外表补焊12块垫板。按常规要求,高压容器补焊板厚20mm以上的垫板首先必须对容器补焊处予热200℃以上,焊后必须进行热时效处理。由于结构已安装好,无法进行整体热时效,如采用局部热时效其效果根本达不到要求。当时气温已在零下15℃,预热也无法达到要求。在这种情况下经劳动部门的批准采用振动焊接技术解决了这一问题。
工艺流程:首先用螺钉把激振器固定在垫板上,并一同点焊到容器上。接着对容器进行振动,由加速度计显示值,计算出振幅,最后确定频率、振幅,保持振动参数不变,进行垫板的焊接。全部焊好后第五天进行所有焊缝检验,结论是全部合格,没有裂纹。

振动时效的历史

  振动时效VSR起源于二战以后的欧美国家,在上世纪五十年代前后,随着现代科学技术的不断发展,振动理论、测试技术和激振设备都得到了迅猛的发展。发现在工件的共振频…

振动时效的历史

  振动时效VSR起源于二战以后的欧美国家,在上世纪五十年代前后,随着现代科学技术的不断发展,振动理论、测试技术和激振设备都得到了迅猛的发展。发现在工件的共振频率下使其振动,可以使振动处理时间缩短,消除应力和稳定精度的效果更好,能源消耗降低。随后,出现了相应的振动设备。

这种新型的振动时效工艺和设备的出现,立即受到各个国家及相关行业的高度重视,迅速应用于生产实践中。

由于振动时效工艺日趋成熟,振动和控制设备日臻完善,振动时效技术被十多个工业发达国家所广泛采用。当时美国某应力消除公司拥有350台振动时效设备,进行过5000多项振动时效处理。还有英国和西德对飞机装配架的焊接梁和框架普遍采用了振动时效。前苏联金属切削机床实验科学研究院将振动时效工艺推荐给各个机床厂,重型机床厂的大工件和基础零部件全部采用了振动时效。

在能源紧缺、生态环境极具恶化的形势下,高效节能减少环境污染的VSR工艺,近几十年来在国外得到迅速发展。现在美、英、德、法、俄、加、比、罗、日等国均已不同程度的应用于军事、航空、航天、海洋、钻探、矿山、机床、纺织、造纸、石油运输等各种轻重工业的铸、锻、焊件以及有色金属工件中。

随着技术不断的发展,美国、德国、法国、英国以及国内知名的振动时效厂商西格马成就了许多世界知名的VSR设备制造商。